1.由于不了解客戶對(duì)印刷品性能等方面的要求,生產(chǎn)中選用了高檔材料,但實(shí)際上只要選用中,低檔的材料就能滿足客戶的要求。
2.由于客戶不了解材料的性能,盲目地對(duì)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國(guó)外規(guī)定的材料編號(hào)等),造成不必要的成本增加。
對(duì)于第一種情況,業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強(qiáng)溝通,了解客戶對(duì)產(chǎn)品性能等各方面的要求,并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān),避免大材小用。
對(duì)于第二種情況,印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫,通過(guò)合適的方法說(shuō)服客戶,這其中可能會(huì)遇到很多阻力,但對(duì)降低成本卻是很重要的。
此外,在沒(méi)有特殊要求的情況下,有的標(biāo)簽印刷廠家選用"合資材料"或通過(guò)ISO認(rèn)證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好,能滿足標(biāo)簽印刷的要求,比較容易與客戶達(dá)成一致,選擇起來(lái)又簡(jiǎn)單方便。但要更好地達(dá)到降低成本的目的,在印刷不同檔次的標(biāo)簽時(shí),可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料,以有效控制標(biāo)簽印制過(guò)程中的浪費(fèi)。
合理選擇印刷方式
面對(duì)各具特色的印刷方式,為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足客戶的需求,標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件,將產(chǎn)品歸類(lèi)后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。
目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主,而歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家主要采用柔性版印刷方式。隨著國(guó)內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低,柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低,其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來(lái)越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。在標(biāo)簽印制領(lǐng)域,組合印刷越來(lái)越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生產(chǎn)效率,而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。
此外,當(dāng)印刷方式選定以后,如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng),也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如,印刷高檔標(biāo)簽時(shí),先用普通的,價(jià)格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器,然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷;調(diào)試機(jī)器時(shí)以中速開(kāi)機(jī),調(diào)試好再加快機(jī)器速度;校印版壓力的同時(shí)校套色,這兩步完成之后再校顏色等。
印后模切注意細(xì)節(jié)
在采用脫機(jī)模切時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象,甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢,并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn),也會(huì)加大印制成本。
另外,在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中,標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象,這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1.設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積,且標(biāo)簽形狀不要過(guò)于復(fù)雜,采用合理的排列方式。
2.適當(dāng)降低不干膠材料儲(chǔ)存車(chē)間以及印刷車(chē)間的溫度,防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3.更換使用時(shí)間較長(zhǎng)、刀刃發(fā)鈍的模切刀片,或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片,也可以重新制作模切版。
4.通過(guò)下墊模切底板的方法,調(diào)整模切版的壓力,使模切版的壓力均勻,模切壓痕的深淺一致。
5.提高模切排廢的速度。
科學(xué)管理嚴(yán)格把關(guān)
為了降低標(biāo)簽印制成本,除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外,還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí),更應(yīng)樹(shù)立新的管理理念,建立新的管理體制,以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量,降低成本。在這一方面,天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用,尤其是對(duì)新產(chǎn)品的管理有很好的效果。
確定產(chǎn)品要求
評(píng)審產(chǎn)品要求
生產(chǎn)準(zhǔn)備
制定生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施
成品檢驗(yàn)
產(chǎn)品交付
總之,一個(gè)科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個(gè)工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的整體控制。
結(jié)束語(yǔ)
降低標(biāo)簽印制成本是一個(gè)全局性的工作,而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌,兼顧各工序的工藝特點(diǎn),通過(guò)科學(xué)的管理從整體上對(duì)標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制,從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少浪費(fèi)。
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中,影響著標(biāo)簽印制的每一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于提出明確要求的客戶,標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系,最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。
(此信息來(lái)自網(wǎng)上,如有疑問(wèn)與QQ聯(lián)系:2312101066)
2.由于客戶不了解材料的性能,盲目地對(duì)標(biāo)簽生產(chǎn)廠家做一些硬性的要求(如按照國(guó)外規(guī)定的材料編號(hào)等),造成不必要的成本增加。
對(duì)于第一種情況,業(yè)務(wù)人員應(yīng)與客戶加強(qiáng)溝通,了解客戶對(duì)產(chǎn)品性能等各方面的要求,并讓有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員把關(guān),避免大材小用。
對(duì)于第二種情況,印刷廠家在與客戶的協(xié)調(diào)上更應(yīng)多下工夫,通過(guò)合適的方法說(shuō)服客戶,這其中可能會(huì)遇到很多阻力,但對(duì)降低成本卻是很重要的。
此外,在沒(méi)有特殊要求的情況下,有的標(biāo)簽印刷廠家選用"合資材料"或通過(guò)ISO認(rèn)證的材科。他們這樣做的原因主要是考慮到這些材料性能較好,能滿足標(biāo)簽印刷的要求,比較容易與客戶達(dá)成一致,選擇起來(lái)又簡(jiǎn)單方便。但要更好地達(dá)到降低成本的目的,在印刷不同檔次的標(biāo)簽時(shí),可以分別采用不同檔次的油墨、紙張、不干膠等材料,以有效控制標(biāo)簽印制過(guò)程中的浪費(fèi)。
合理選擇印刷方式
面對(duì)各具特色的印刷方式,為了減少設(shè)備調(diào)試時(shí)間,提高生產(chǎn)效率,并在一定程度上提高產(chǎn)品的質(zhì)量,滿足客戶的需求,標(biāo)簽印刷廠家常根據(jù)不同檔次和不同批量的活件,將產(chǎn)品歸類(lèi)后再選用不同的印刷方式進(jìn)行印刷。
目前我國(guó)的標(biāo)簽印刷以凸印、膠印和絲網(wǎng)印刷為主,而歐美等發(fā)達(dá)國(guó)家主要采用柔性版印刷方式。隨著國(guó)內(nèi)制版水平的不斷提高和價(jià)格的不斷降低,柔性版印刷的綜合成本將大幅度降低,其低投入、高產(chǎn)出的特點(diǎn)將吸引越來(lái)越多的標(biāo)簽生產(chǎn)廠家。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看,柔性版印刷將是包裝印刷尤其是標(biāo)簽印刷的首選。在標(biāo)簽印制領(lǐng)域,組合印刷越來(lái)越被看好,原因之一就是它能一次完成印刷及后加工,不但提高了生產(chǎn)效率,而且大幅度降低了標(biāo)簽印制成本。
此外,當(dāng)印刷方式選定以后,如果調(diào)機(jī)方法得當(dāng),也可以減少材料浪費(fèi)及機(jī)器等的損耗。例如,印刷高檔標(biāo)簽時(shí),先用普通的,價(jià)格較便宜的特光紙調(diào)試機(jī)器,然后再換上較好的材料進(jìn)行印刷;調(diào)試機(jī)器時(shí)以中速開(kāi)機(jī),調(diào)試好再加快機(jī)器速度;校印版壓力的同時(shí)校套色,這兩步完成之后再校顏色等。
印后模切注意細(xì)節(jié)
在采用脫機(jī)模切時(shí),經(jīng)常出現(xiàn)模切不準(zhǔn)現(xiàn)象,甚至可能造成大量的標(biāo)簽報(bào)廢,并且還必須停機(jī)調(diào)試。若檢驗(yàn)員掌握不好模切標(biāo)準(zhǔn),也會(huì)加大印制成本。
另外,在一些不干膠標(biāo)簽(尤其是一些小面積標(biāo)簽)的印刷中,標(biāo)簽在模切、排廢加工時(shí)常常出現(xiàn)廢料粘連現(xiàn)象,這也是造成印刷材料浪費(fèi)的主要原因之一。建議可采取如下方法解決。
1.設(shè)計(jì)標(biāo)簽時(shí)可適當(dāng)增加標(biāo)簽的面積,且標(biāo)簽形狀不要過(guò)于復(fù)雜,采用合理的排列方式。
2.適當(dāng)降低不干膠材料儲(chǔ)存車(chē)間以及印刷車(chē)間的溫度,防止不干膠材料面紙上黏合劑黏度的下降。
3.更換使用時(shí)間較長(zhǎng)、刀刃發(fā)鈍的模切刀片,或者在模切版與刀刃之間粘連海綿片,也可以重新制作模切版。
4.通過(guò)下墊模切底板的方法,調(diào)整模切版的壓力,使模切版的壓力均勻,模切壓痕的深淺一致。
5.提高模切排廢的速度。
科學(xué)管理嚴(yán)格把關(guān)
為了降低標(biāo)簽印制成本,除了在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)上多下工夫外,還應(yīng)積極推行規(guī)范化、數(shù)字化的管理。國(guó)內(nèi)的標(biāo)簽印刷企業(yè)在引進(jìn)新設(shè)備、新工藝、新技術(shù)的同時(shí),更應(yīng)樹(shù)立新的管理理念,建立新的管理體制,以科學(xué)、規(guī)范的管理全面提高標(biāo)簽生產(chǎn)的質(zhì)量,降低成本。在這一方面,天津琳得科實(shí)業(yè)有限公司為我們提供了很好的范例。圖1為該公司目前的管理模式示意。據(jù)相關(guān)負(fù)責(zé)人介紹,這種管理模式在降低生產(chǎn)成本方面起到了很大的作用,尤其是對(duì)新產(chǎn)品的管理有很好的效果。
確定產(chǎn)品要求
評(píng)審產(chǎn)品要求
生產(chǎn)準(zhǔn)備
制定生產(chǎn)計(jì)劃
產(chǎn)品生產(chǎn)實(shí)施
成品檢驗(yàn)
產(chǎn)品交付
總之,一個(gè)科學(xué)的管理模式可以將標(biāo)簽生產(chǎn)的各個(gè)工藝步驟有機(jī)地結(jié)合起來(lái),實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的整體控制。
結(jié)束語(yǔ)
降低標(biāo)簽印制成本是一個(gè)全局性的工作,而其關(guān)鍵便是在印前設(shè)計(jì)階段進(jìn)行合理統(tǒng)籌,兼顧各工序的工藝特點(diǎn),通過(guò)科學(xué)的管理從整體上對(duì)標(biāo)簽印刷進(jìn)行合理控制,從而在保證質(zhì)量的同時(shí)減少浪費(fèi)。
在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,標(biāo)簽印刷廠家與客戶的協(xié)調(diào)也一直貫穿其中,影響著標(biāo)簽印制的每一個(gè)環(huán)節(jié)。對(duì)于提出明確要求的客戶,標(biāo)簽印刷廠家應(yīng)根據(jù)本廠的實(shí)際情況盡量協(xié)調(diào)好生產(chǎn)與客戶要求之間的關(guān)系,最大限度地降低標(biāo)簽印制成本。
(此信息來(lái)自網(wǎng)上,如有疑問(wèn)與QQ聯(lián)系:2312101066)